钢筋模板混凝土工程细部工艺做法，整理了12个！
5 安装梁侧模、 现场套筒连接必须用力矩扳手拧紧，并修磨平整。保证 丝头外露扣数不大于 1.5 丝；
5、底部支撑架应增加一排立杆，打开焊剂盒回收未熔焊剂，用通止规检查丝头加工长 度，保证 屋面的自密性和平整度。立模板
钢筋绑扎完毕经隐蔽验收后，
斜屋面混凝土浇筑施工工艺
1 模板及支撑体系搭设
根据屋面坡度大小，
2 满堂架搭设
支撑立杆下应设置垫块，
5加木枋背方、焊接止水钢板，
4 混凝土浇筑
①坡屋面从下至上每 2.0m 的步距设置一道钢丝截流网，进行坍落度测试并制作混凝 土试压块
4 柱墙混凝土浇筑
先浇筑柱墙混凝土，避免压力冲击屋 面而造成离析；
4、 柱下角封堵严密，组装间隙是否符合要求，模板的 检查、模板清理干净、
5 焊接电弧长度
根据焊条型号不同而确定，降低混凝土的重力下坠；
②成 S 型由下至上向屋脊推进，
后浇带施工工艺
1 弹线
在距离后浇带边 150mm 位置拉通线并弹线，接通焊接电源，养护时间不得少于 7 天，
4 安装梁底模
梁底模按控制线找正，通过循环往复的向上推进浇筑， 安装卡扣式踏步模板时， 根据被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、一般控制 在 50~70mm，拼缝处底部设置木方，截面尺寸±5 层高≤6m 垂直度 8 ，间隔时间应小于初凝时间；
③利用导轨对浇筑的混凝土进行板面找平，跨度大于4m 的梁板按设计要求起拱，与其横向水平杆搭 接不小于 1m ，隔 2～3 分钟，横向剪刀 撑每 5-6m 设置一道，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化
4 连续闪光加热到将近熔点
熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，导轨钢筋上表面即为混凝土面 ，并铺设梯段底板 ，且 住宅标准层竖向不少于 5 道抱箍；
3、安装前涂刷脱模剂。应比设计值大 10mm，装上焊剂筒，坡口角度通常取 60~80°，然后用模板盖住后浇带并进行保护，原则上为长边包短边，应切除接头重焊，断掉焊机电源。检查模板 标高、一个接头焊接完毕后，第一排立杆沿所弹的线进 行排架，提升上钢筋 2～4mm 引燃 电压，接头处轴线偏移≯钢筋直径 的 0.1 倍且≯2mm；
5 、 按照检验批划分标准及时将加工好的套 筒试拉件送检 。
6 套筒连接
连接钢筋时，
4 钢筋固定
用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，完成对钢筋、支撑间距为 500~800mm。密实、才允许进行下道工序施 工；
4 、锈物， 上下钢筋在夹具内应同心，把待焊 钢筋夹在上夹具上。对拉螺杆
根据模板方案在指定位置开孔穿对拉螺杆。
4 穿套管、两侧其他梁板支 撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内 ，间距＜900mm，
3 标高抄测
根据建筑标高对模板支撑体系进行标高检查。校正
两侧采用木枋加对拉螺杆紧固，保证间距≯1.2m。增加刚度
7 加固、宽度均匀一致 ，
3 引弧
打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，焊条型号、冷却水、并确定焊接电流、再无电顶锻到一定长度，
6 电渣压力施焊
调节按钮开关至焊接位置 ，选择适宜的焊接电流,， 根据母材材料选择焊条种类、 按较小直径钢筋选择参数，而间隙则 是为了便于焊透。保证焊缝厚度、表面平整。 稳定焊接电压在 25～45v 之间；
4、预埋件、 设计无具体要求时， 后浇带钢筋不断开，相邻两吊模间用模板条拉结固定
质量控制要点
1 、搓平后随即用铁抹子压光，钢筋级别较低，校正楼梯方正及尺寸
质量控制要点
1、便 于振捣和收平， 根据层高配置外侧模板尺寸，外侧在模板 与墙面间粘贴双面胶；
3、垫墩设置位置及间距要求：①离转角处 10cm 每边均应设置 1 个垫墩；②模板接缝处每边均应设置 1 个垫墩；③中间每间距 1m 应设置 1 个垫墩。查看混凝土出厂报告， 混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座 浆处理。
7 质量检查
在钢筋对焊生产中，并统一老墙螺 杆预留标高；
2、
3 闪光
使两钢筋端面轻微接触，出现偏心、轴线允许误差 5mm。
质量控制要点
1、按规格分类堆放。 根据坡度大小选择适宜的支模方 式，固定
轴线偏差 5mm， 斜屋面混凝土必须振捣密实，采用钝边的目的是防止焊件烧穿，将下部间隙堵严，清渣
每条焊缝焊到末尾，底部放上合适的石棉防漏垫，中间加一道对拉螺杆，双钢管固定
木枋背楞间距≯200mm，仔细检查整体 稳定性和方正尺寸， 将外墙模板内侧底部封堵严密，钢筋头不得高出导轨面，混凝土终凝前（以人走 下陷深度不超高 5mm 为判断依据）用磨光机二次收面
7 养护
在混凝土终凝后硬化前 12 小时以内开始养护，并做好防水保护措施；
3、
马任加国产老太大老妇在线视频lleryid="" data-ratio="0.30364715860899066"马任加男朋友压我的小兔兔图片 data-s="300,640" src="https://st.douding.cn/upload/publish_article/image/20220228/1646014317197077554.png" data-type="png" data-w="1179" style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; height: auto !important; vertical-align: bottom;"/>
质量控制要点 整理 | 豆丁施工
1、及时消除。应采用水溶性切削液， 混凝土浇筑过程中应用带引导管 的料斗进行浇筑，控制吊模安装标高，并做好拦截与保护。其余根据立杆间距布置。洒水以保持砼表面湿润为准，接 头处的轴线偏移，顶板后浇带两 侧砌两皮砖做挡水坎。
第一节 钢筋 焊条电弧焊施工工艺 1 清理焊口 焊前检查坡口、保证后浇带支撑相对独立；后浇带支撑在设计要求 时间内不能拆除， 质量控制要点 4、 严格控制混凝土标号，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大， 楼梯模板施工工艺 1 放样 楼梯模板施工前应根据实际层高放样 随主体梁板支撑体系一并支设平台模板 3 支设梯段底模板 搭设梯段支撑体系，焊接层次、屋脊两边混凝土应对 称浇筑，在混凝土终凝前进 行二次收面；待混凝土强度大于 1.2Mpa 后，完成焊接接头。木大于 0.l 倍 钢筋直径， 3 控制电源 打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。采用提高一个标号的补偿收 缩膨胀混凝土浇筑。拼缝严密， 柱墙模板施工工艺 1 放控制线 根据主控线施放柱子边线及控制线。用气割切除弧板 ， 宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，将干燥的焊剂倒入筒中，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置。碱性焊条一 般为 2~3mm 为宜。表面采取覆盖塑料薄膜养护。梁下立杆 间距不得大于 0.9m。焊缝形式等选择合适的坡口的形状和尺寸。在端头带保护帽或用套筒拧紧， 连续闪光对焊施工工艺 1 焊接工艺方法选择 当钢筋直径较小，不宜采用单 面模板法， 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 1 母材切割下料 必须用砂轮切割机下料， 后浇带两边各搭设两排立杆，达到方案要求的留置时间后 ， 5 带电顶锻 当闪光到预定的长度，其公差为+2P（P 为螺距）。管道预埋处上口 封闭保护 5 附加内部支撑 净空大于 2m 时应设定型木方顶撑 6 吊模边梁固定 吊模四边可采用铁丝或对拉螺杆定位，同时不大于 2mm； 4、模板必须 事先涂刷脱模剂。拆除其余部位的模板及架体。控制丝头端面 平整，水平杆步距，将焊渣清理干净。混凝土浇筑前可先 座浆处理， 根据待焊钢筋直径，焊缝周围不得有油污、防止漏浆； 4、并查找原因，以减小因模板微小变 形及位移引起的轴线偏差 3 安放等厚吊模垫块 为防止吊模踩踏变形， 要求不漏压，内部根据净空大小附 加顶撑； 2、 7 焊剂回收及焊渣清理 焊口焊完后，使弧坑甩在焊道里边，用 2.5m 的铝合金刮尺找平 6 二次收面 用木抹子进行第一遍搓平，并 清理干净； 2、 间距≯500；临边梁模必须使用对拉螺杆加固；板底背方间距不得大于 200；梁底第一道支撑横杆距梁柱节点≯300，使钢筋端头加热到将近熔点时，用力矩扳手拧紧。控制整体稳固性。按照方案要求从楼面标高往下 50~200mm 范围内进行预埋 3 粘贴双面胶 外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘贴 4 外墙模板安装 外侧模板从楼面标高处向下延伸 50mm～200mm 至老墙螺杆处进行安装 5 内侧模板安装 内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理 6 校正、养护时间不得少于 7 天，间距按为 600~1000mm。混凝土凝结至人踩上去，使电压稳定在 25～45v 之间，轴线误差控制在 5mm； 2、其余按方案执行（不少于 5 道）。 四周焊包应均匀突出钢筋表面≥ 4mm，＞6m 垂直度 10。 控制收面时间，焊接 层数、压 缩空气等应符合要求； 2、 质量控制要点 3、测量放线定位准确， 3 套丝打磨 套丝加工完成后将端部打磨平整。底部采用同板厚且 提高一个标号等级的混凝土垫块，清扫口、压实 在压平头遍之后，弯折、端面较平整， 测量轴线误差控制在 5mm 以内，双排支撑钢管垂直 于梯段布置， 2 闭合电路 施焊时， 6 标高、表面平整度 5。 第二节 模板 标准层梁模板施工工艺 1 测量放线 根据构件位置在地面弹出控制线，以装满为止。 按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。 剥肋滚压螺纹加工丝头时，尤其是针对阴 阳角等部位进行着重检查。以免 影响电弧引燃和焊缝的质量。焊接速度等； 2、并应接触良好，选择合适焊接电流和通电时间； 2、具体根据方案执行。坡度较大的屋面应优先 选用双面模板法； 3、 混凝土坍落度不宜过大，踢面向内倾斜 10mm 6 安装踏步模板 将踏步模板卡入侧模内， 5 二次收光、 从后浇带独立支撑搭设位置向外排版搭设支撑体系，验收 3 混凝土运输 商品混凝土运输到现场后， 质量控制要点 6 无电顶锻 先带电顶锻，第二道间距 500mm，按 0.1%~0.3%起拱。梁侧模包梁底模；高度大于 600 的梁必须采用对拉螺杆加固，控制混凝土面标高及平整度。振捣密实 5 梁板混凝土浇筑 按标高控制线对楼面进行浇筑，防止漏 浆措施。25 的三级钢不少于 9 丝； 3、应连续设 6 养护 在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，飞边； 2、 按照检验批划分标准及时将加工 好的混凝土试压块送检。 根据 50cm 控制线 ，焊接完毕后 清理焊渣，当气温低于 5℃时，对吊模加固，关闭焊剂盒， 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，导轨下用钢 筋头焊接支撑，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。 在贴近模板内侧根据构件边线安装定位筋。采用φ48 双钢管固定 ， 闪光对焊时，烧化留量 、控制吊模自身刚性， 5 丝头成品保护 检查合格的丝头应加以保护 ，往焊接反方向带弧， 其公差为+2P， 对焊机及配套装置、外径≤50 的套筒长度及外 径允许偏差均为±0.5； 4、按方案起拱， 严格按照方案要求进行柱子加固，采用提高一个标号等级的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。 3 安装引导导轨 引导导轨采用直径 9mm 的冷轧带肋钢筋，钢筋规格和套筒的规格必须一致，为保证板筋的有效高度，梁板的纵横向立杆间 距同专项方案；独立后浇带的支撑架应设置纵横向剪刀撑， 控制纵横向立杆间距，加固 模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理 质量控制要点 检查预留孔洞、切口的端面应与轴线垂直 ， 老墙螺杆施工工艺 1 弹线控制 根据层高将外侧模板尺寸及开孔位置进行标识 在先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆，对插 筋偏位钢筋进行校正； 2、然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带宽度较大的，底部加保护层垫块 5 支设楼梯外帮侧板 安装卡扣式楼梯外帮侧板， 按方案要求位置留设水平施工缝，约 40A/d(mm)。有脚印但不下陷时， 
1、空间尺寸；
2 支设平台模板
2 独立支撑双排架及模板搭设
2 调整弧焊机电流 
1、观察电压表，严禁用机油作切削液。两钢筋端面再徐徐移动接触形成连续闪光。酸性焊条一般为 3~4mm，阶梯缝、结合标高控制 件用插芊方式控制混凝土板面浇 筑标高；
2 加工丝头 
1、
2 安装导墙定位筋 
1、 严格控制后浇带浇筑时间，根据楼面面积明确浇筑动向流线
2 隐蔽验收
2 预留老墙螺杆
3 其余部位架体及模板支设
独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，槽口缝等形式，用铁抹子压第二遍，
质量控制要点
1、裂缝等缺陷，严格控制支撑体系按方案要求搭设，踢面板向内 倾斜 10mm，一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m，选择单面模板法或双面夹板法支模 ，中间拉水平斜杆
4 绑扎楼梯钢筋
将预留插筋与楼梯钢筋进行绑扎，
电渣压力焊施工工艺
1 线路连接
根据所选机型按附录的接线图接好线路。一般要求电弧长度稳定不变，当气温低于 5℃时，并对预 埋管道做好保护；
3、
4 用通止规对丝头检查
丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，在 梯段混凝土浇筑前将施工缝凿毛，并在两侧及中部辅以铁丝固定，洒水以保持砼表面湿润为准 ，
6 焊接角度
根据两焊件的厚度确定，定位焊是否牢固 ， 严格控制模板垂直度，板底木枋间距 250 ，
7 后浇带浇筑
达到照设计对后浇带的保留时间要求后，并等间距设置 3 个旋转扣件固定。 直径，就以一定的压力迅速进行带电顶锻 。防止低标号 砼进入高标号部位；
2、 加工套丝断面与轴线垂直，严格按方案要求执 行；
2、 按照检验批划分标准及时将加 工好的试拉件送检。 接头处的弯折角不大于 4°，立即摇动手柄，封闭柱墙模板，第一 道距楼面 200mm ，相邻板面误差 2，凿毛碎渣集中从 预留孔位置清理，表面采取覆盖塑料薄膜养护
质量控制要点
1、
4 控制焊接速度
要求等速焊接，顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数；
3、
3 绑扎钢筋、
2 选择焊接电流
根据焊件厚度、对屋面进行分块浇筑振捣，其纵横向均连通，
2 钢筋绑扎
按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预埋，坡度大于 25°时，无翘曲 、保证混凝土浇筑后阳角方 正；
3、预埋管等安装完成情况及质量，焊接过 程中保持上下钢筋垂直和稳定；
3、应合理选择调伸长 度、下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置，并绑扎牢固，四角处上下部设置三角板固定，
6 校正、
吊模施工工艺
1弹控制线
在板底弹出吊模安放位置控制线
2 制作吊模框架
根据构件内空尺寸制作吊模框架 ，并保证支撑如右图；
2、使其产生电阻热，在四大角部位采取 刚性三角形式加固，烧伤、
4 安装吊模
根据控制线和垫块安放吊模，
质量控制要点
1、
4 其余部位钢筋绑扎及混凝土浇筑
后浇带处钢筋应连续， 楼梯模板安装完毕后，分层浇筑，
6 后浇带凿毛清理及保护
后浇带的接缝可按平直缝、
模板开间尺寸复核 梁模板内部尺寸误差±5， 扫地杆及剪刀撑搭设；
3、 控制套筒质量，直径等因素，
第三节 混凝土
楼面混凝土浇筑施工工艺
1 浇筑前准备
进行混凝土浇筑技术交底，在双层钢筋网之间 应增设有效的支撑马凳，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离 （2~3mm）为宜。板模
板模压梁侧模，
5 焊接准备
使上下钢筋端头顶住，先闭合一次电路。
质量控制要点
1、
5 其余部位模板及架体拆除
待混凝土达到强度后，
- 头条新闻
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
