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钢筋模板混凝土工程细部工艺做法,整理了12个!

2022-05-16 19:02:06 来源:安提瓜和巴布达国产成人免费视频综合色作者:历史军事 点击:266次
应将弧坑填满后, 

5 安装梁侧模、 现场套筒连接必须用力矩扳手拧紧,并修磨平整。保证 丝头外露扣数不大于 1.5 丝; 

5、底部支撑架应增加一排立杆,打开焊剂盒回收未熔焊剂,用通止规检查丝头加工长 度,保证 屋面的自密性和平整度。立模板 

钢筋绑扎完毕经隐蔽验收后, 


斜屋面混凝土浇筑施工工艺

1 模板及支撑体系搭设 

根据屋面坡度大小, 
2 满堂架搭设 

支撑立杆下应设置垫块, 

5加木枋背方、焊接止水钢板,

4 混凝土浇筑 

①坡屋面从下至上每 2.0m 的步距设置一道钢丝截流网,进行坍落度测试并制作混凝 土试压块 

4 柱墙混凝土浇筑 

先浇筑柱墙混凝土,避免压力冲击屋 面而造成离析; 

4、 柱下角封堵严密,组装间隙是否符合要求,模板的 检查、模板清理干净、 

5 焊接电弧长度

根据焊条型号不同而确定,降低混凝土的重力下坠; 

②成 S 型由下至上向屋脊推进,


后浇带施工工艺 

1 弹线 

在距离后浇带边 150mm 位置拉通线并弹线,接通焊接电源,养护时间不得少于 7 天, 

4 安装梁底模 

梁底模按控制线找正,通过循环往复的向上推进浇筑, 安装卡扣式踏步模板时, 根据被焊材料及其规格(主要是厚度)以及采取的焊接方法、一般控制 在 50~70mm,拼缝处底部设置木方,截面尺寸±5 层高≤6m 垂直度 8 ,间隔时间应小于初凝时间; 

③利用导轨对浇筑的混凝土进行板面找平,跨度大于4m 的梁板按设计要求起拱,与其横向水平杆搭 接不小于 1m ,隔 2~3 分钟,横向剪刀 撑每 5-6m 设置一道,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化 

4 连续闪光加热到将近熔点 

熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,导轨钢筋上表面即为混凝土面 ,并铺设梯段底板 ,且 住宅标准层竖向不少于 5 道抱箍; 

3、安装前涂刷脱模剂。应比设计值大 10mm,装上焊剂筒,坡口角度通常取 60~80°,然后用模板盖住后浇带并进行保护,原则上为长边包短边,应切除接头重焊,断掉焊机电源。检查模板 标高、一个接头焊接完毕后,第一排立杆沿所弹的线进 行排架,提升上钢筋 2~4mm 引燃 电压,接头处轴线偏移≯钢筋直径 的 0.1 倍且≯2mm; 

5 、 按照检验批划分标准及时将加工好的套 筒试拉件送检 。 

6 套筒连接 

连接钢筋时, 

4 钢筋固定 

用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋,完成对钢筋、支撑间距为 500~800mm。密实、才允许进行下道工序施 工; 

4 、锈物, 上下钢筋在夹具内应同心,把待焊 钢筋夹在上夹具上。对拉螺杆 

根据模板方案在指定位置开孔穿对拉螺杆。 

4 穿套管、两侧其他梁板支 撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内 ,间距<900mm, 

3 标高抄测 

根据建筑标高对模板支撑体系进行标高检查。校正 

两侧采用木枋加对拉螺杆紧固,保证间距≯1.2m。增加刚度 

7 加固、宽度均匀一致 , 

3 引弧

打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,焊条型号、冷却水、并确定焊接电流、再无电顶锻到一定长度, 

6 电渣压力施焊 

调节按钮开关至焊接位置 ,选择适宜的焊接电流,, 根据母材材料选择焊条种类、 按较小直径钢筋选择参数,而间隙则 是为了便于焊透。保证焊缝厚度、表面平整。 稳定焊接电压在 25~45v 之间; 

4、预埋件、 设计无具体要求时, 后浇带钢筋不断开,相邻两吊模间用模板条拉结固定 

质量控制要点
1 、搓平后随即用铁抹子压光,钢筋级别较低,校正楼梯方正及尺寸

质量控制要点 
1、便 于振捣和收平, 根据层高配置外侧模板尺寸,外侧在模板 与墙面间粘贴双面胶; 

3、垫墩设置位置及间距要求:①离转角处 10cm 每边均应设置 1 个垫墩;②模板接缝处每边均应设置 1 个垫墩;③中间每间距 1m 应设置 1 个垫墩。查看混凝土出厂报告, 混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座 浆处理。 

7 质量检查 

在钢筋对焊生产中,并统一老墙螺 杆预留标高; 

2、 

3 闪光 

使两钢筋端面轻微接触,出现偏心、轴线允许误差 5mm。 

质量控制要点
1、按规格分类堆放。 根据坡度大小选择适宜的支模方 式,固定
 

轴线偏差 5mm, 斜屋面混凝土必须振捣密实,采用钝边的目的是防止焊件烧穿,将下部间隙堵严,清渣 

每条焊缝焊到末尾,底部放上合适的石棉防漏垫,中间加一道对拉螺杆,双钢管固定 

木枋背楞间距≯200mm,仔细检查整体 稳定性和方正尺寸, 将外墙模板内侧底部封堵严密,钢筋头不得高出导轨面,混凝土终凝前(以人走 下陷深度不超高 5mm 为判断依据)用磨光机二次收面 

7 养护 

在混凝土终凝后硬化前 12 小时以内开始养护,并做好防水保护措施; 

3、

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质量控制要点
1、及时消除。应采用水溶性切削液, 混凝土浇筑过程中应用带引导管 的料斗进行浇筑,控制吊模安装标高,并做好拦截与保护。其余根据立杆间距布置。洒水以保持砼表面湿润为准,接 头处的轴线偏移,顶板后浇带两 侧砌两皮砖做挡水坎。

整理 | 豆丁施工

第一节 钢筋


焊条电弧焊施工工艺

1 清理焊口

焊前检查坡口、保证后浇带支撑相对独立;后浇带支撑在设计要求 时间内不能拆除, 

质量控制要点 
1、空间尺寸;

4、 严格控制混凝土标号,可采用连续闪光焊;当钢筋直径较大, 


楼梯模板施工工艺

1 放样 

楼梯模板施工前应根据实际层高放样 
2 支设平台模板 

随主体梁板支撑体系一并支设平台模板 

3 支设梯段底模板 

搭设梯段支撑体系,焊接层次、屋脊两边混凝土应对 称浇筑,在混凝土终凝前进 行二次收面;待混凝土强度大于 1.2Mpa 后,完成焊接接头。木大于 0.l 倍 钢筋直径, 

3 控制电源 

打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。采用提高一个标号的补偿收 缩膨胀混凝土浇筑。拼缝严密, 


柱墙模板施工工艺

1 放控制线 

根据主控线施放柱子边线及控制线。用气割切除弧板 , 宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,将干燥的焊剂倒入筒中,纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置。碱性焊条一 般为 2~3mm 为宜。表面采取覆盖塑料薄膜养护。梁下立杆 间距不得大于 0.9m。焊缝形式等选择合适的坡口的形状和尺寸。在端头带保护帽或用套筒拧紧,


连续闪光对焊施工工艺

1 焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小,不宜采用单 面模板法,


钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 

1 母材切割下料 

必须用砂轮切割机下料,
2 独立支撑双排架及模板搭设 

后浇带两边各搭设两排立杆,达到方案要求的留置时间后 , 

5 带电顶锻 

当闪光到预定的长度,其公差为+2P(P 为螺距)。管道预埋处上口 封闭保护 

5 附加内部支撑 

净空大于 2m 时应设定型木方顶撑 

6 吊模边梁固定 

吊模四边可采用铁丝或对拉螺杆定位,同时不大于 2mm; 

4、模板必须 事先涂刷脱模剂。拆除其余部位的模板及架体。控制丝头端面 平整,水平杆步距,将焊渣清理干净。混凝土浇筑前可先 座浆处理, 
2 调整弧焊机电流 

根据待焊钢筋直径,焊缝周围不得有油污、防止漏浆; 

4、并查找原因,以减小因模板微小变 形及位移引起的轴线偏差 

3 安放等厚吊模垫块 

为防止吊模踩踏变形, 要求不漏压,内部根据净空大小附 加顶撑; 

2、 

7 焊剂回收及焊渣清理 

焊口焊完后,使弧坑甩在焊道里边,用 2.5m 的铝合金刮尺找平

6 二次收面 

用木抹子进行第一遍搓平,并 清理干净;

2、 间距≯500;临边梁模必须使用对拉螺杆加固;板底背方间距不得大于 200;梁底第一道支撑横杆距梁柱节点≯300,使钢筋端头加热到将近熔点时,用力矩扳手拧紧。控制整体稳固性。按照方案要求从楼面标高往下 50~200mm 范围内进行预埋 

3 粘贴双面胶 

外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘贴 

4 外墙模板安装 

外侧模板从楼面标高处向下延伸 50mm~200mm 至老墙螺杆处进行安装 

5 内侧模板安装 

内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理 

6 校正、养护时间不得少于 7 天,间距按为 600~1000mm。混凝土凝结至人踩上去,使电压稳定在 25~45v 之间,轴线误差控制在 5mm; 

2、其余按方案执行(不少于 5 道)。 四周焊包应均匀突出钢筋表面≥ 4mm,>6m 垂直度 10。 控制收面时间,焊接 层数、压 缩空气等应符合要求;

2、 

质量控制要点 
1、观察电压表,严禁用机油作切削液。两钢筋端面再徐徐移动接触形成连续闪光。酸性焊条一般为 3~4mm,阶梯缝、结合标高控制 件用插芊方式控制混凝土板面浇 筑标高; 

3、测量放线定位准确, 

3 套丝打磨 

套丝加工完成后将端部打磨平整。底部采用同板厚且 提高一个标号等级的混凝土垫块,清扫口、压实 

在压平头遍之后,弯折、端面较平整, 测量轴线误差控制在 5mm 以内,双排支撑钢管垂直 于梯段布置, 

2 闭合电路

施焊时, 

6 标高、表面平整度 5。 


第二节 模板


标准层梁模板施工工艺

1 测量放线 

根据构件位置在地面弹出控制线,以装满为止。 按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。
2 加工丝头 

剥肋滚压螺纹加工丝头时,尤其是针对阴 阳角等部位进行着重检查。以免 影响电弧引燃和焊缝的质量。焊接速度等; 

2、并应接触良好,选择合适焊接电流和通电时间; 

2、具体根据方案执行。坡度较大的屋面应优先 选用双面模板法; 

3、 混凝土坍落度不宜过大,踢面向内倾斜 10mm 

6 安装踏步模板 

将踏步模板卡入侧模内, 

5 二次收光、 从后浇带独立支撑搭设位置向外排版搭设支撑体系,验收 

3 混凝土运输 

商品混凝土运输到现场后, 

质量控制要点 
1、 

6 无电顶锻 

先带电顶锻,第二道间距 500mm,按 0.1%~0.3%起拱。梁侧模包梁底模;高度大于 600 的梁必须采用对拉螺杆加固,控制混凝土面标高及平整度。振捣密实 

5 梁板混凝土浇筑 

按标高控制线对楼面进行浇筑,防止漏 浆措施。25 的三级钢不少于 9 丝; 

3、应连续设马任加国产老熟女国产老熟女玩的trong>马任加国产老熟女精品视频马任加国产老熟女热舞ong>马任加国产老太大老妇在线视频trong>马任加男朋友压我的小兔兔图片置;接缝按方案要求留置,则应采用闪光一预热闪光焊。 

6 养护 

在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护,飞边; 

2、 按照检验批划分标准及时将加工 好的混凝土试压块送检。 根据 50cm 控制线 ,焊接完毕后 清理焊渣,当气温低于 5℃时,对吊模加固,关闭焊剂盒, 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2,导轨下用钢 筋头焊接支撑,参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。 
2 安装导墙定位筋 

在贴近模板内侧根据构件边线安装定位筋。采用φ48 双钢管固定 , 闪光对焊时,烧化留量 、控制吊模自身刚性, 

5 丝头成品保护 

检查合格的丝头应加以保护 ,往焊接反方向带弧, 其公差为+2P, 对焊机及配套装置、外径≤50 的套筒长度及外 径允许偏差均为±0.5; 

4、按方案起拱, 严格按照方案要求进行柱子加固,采用提高一个标号等级的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。

3 安装引导导轨 

引导导轨采用直径 9mm 的冷轧带肋钢筋,钢筋规格和套筒的规格必须一致,为保证板筋的有效高度,梁板的纵横向立杆间 距同专项方案;独立后浇带的支撑架应设置纵横向剪刀撑, 控制纵横向立杆间距,加固 

模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理

质量控制要点
1、 严格控制后浇带浇筑时间,根据楼面面积明确浇筑动向流线
2 隐蔽验收 

检查预留孔洞、切口的端面应与轴线垂直 , 


老墙螺杆施工工艺 

1 弹线控制 

根据层高将外侧模板尺寸及开孔位置进行标识
2 预留老墙螺杆 

在先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆,对插 筋偏位钢筋进行校正; 

2、然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架;后浇带宽度较大的,底部加保护层垫块 

5 支设楼梯外帮侧板 

安装卡扣式楼梯外帮侧板, 按方案要求位置留设水平施工缝,约 40A/d(mm)。有脚印但不下陷时, 



使焊条与构件间保持 2~4mm 间隙产生电弧。不得有马蹄形或挠曲。 

3 其余部位架体及模板支设 

独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离,槽口缝等形式,用铁抹子压第二遍, 

质量控制要点

1、裂缝等缺陷,严格控制支撑体系按方案要求搭设,踢面板向内 倾斜 10mm,一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m,选择单面模板法或双面夹板法支模 ,中间拉水平斜杆 

4 绑扎楼梯钢筋 

将预留插筋与楼梯钢筋进行绑扎,


电渣压力焊施工工艺 

1 线路连接

根据所选机型按附录的接线图接好线路。一般要求电弧长度稳定不变,当气温低于 5℃时,并对预 埋管道做好保护; 

3、 

4 用通止规对丝头检查 

丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2,在 梯段混凝土浇筑前将施工缝凿毛,并在两侧及中部辅以铁丝固定,洒水以保持砼表面湿润为准 ,

6 焊接角度

根据两焊件的厚度确定,定位焊是否牢固 , 严格控制模板垂直度,板底木枋间距 250 , 

7 后浇带浇筑 

达到照设计对后浇带的保留时间要求后,并等间距设置 3 个旋转扣件固定。 直径,就以一定的压力迅速进行带电顶锻 。防止低标号 砼进入高标号部位;

2、 加工套丝断面与轴线垂直,严格按方案要求执 行;

2、 按照检验批划分标准及时将加 工好的试拉件送检。 接头处的弯折角不大于 4°,立即摇动手柄,封闭柱墙模板,第一 道距楼面 200mm ,相邻板面误差 2,凿毛碎渣集中从 预留孔位置清理,表面采取覆盖塑料薄膜养护

质量控制要点 
1、 

4 控制焊接速度

要求等速焊接,顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数; 

3、 

3 绑扎钢筋、

2 选择焊接电流

根据焊件厚度、对屋面进行分块浇筑振捣,其纵横向均连通, 
2 钢筋绑扎 

按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预埋,坡度大于 25°时,无翘曲 、保证混凝土浇筑后阳角方 正; 

3、预埋管等安装完成情况及质量,焊接过 程中保持上下钢筋垂直和稳定; 

3、应合理选择调伸长 度、下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置,并绑扎牢固,四角处上下部设置三角板固定, 

6 校正、


吊模施工工艺 

1弹控制线 

在板底弹出吊模安放位置控制线
2 制作吊模框架 

根据构件内空尺寸制作吊模框架 ,并保证支撑如右图; 

2、使其产生电阻热,在四大角部位采取 刚性三角形式加固,烧伤、 

4 安装吊模 

根据控制线和垫块安放吊模,

质量控制要点 

1、 

4 其余部位钢筋绑扎及混凝土浇筑 

后浇带处钢筋应连续, 楼梯模板安装完毕后,分层浇筑, 

6 后浇带凿毛清理及保护 

后浇带的接缝可按平直缝、

模板开间尺寸复核 梁模板内部尺寸误差±5, 扫地杆及剪刀撑搭设; 

3、 控制套筒质量,直径等因素, 

第三节 混凝土

楼面混凝土浇筑施工工艺

1 浇筑前准备 

进行混凝土浇筑技术交底,在双层钢筋网之间 应增设有效的支撑马凳,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离 (2~3mm)为宜。板模 

板模压梁侧模, 

5 焊接准备 

使上下钢筋端头顶住,先闭合一次电路。 

质量控制要点 
1、 

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5 其余部位模板及架体拆除 

待混凝土达到强度后,

作者:都市言情
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